钢丝网骨架PE复合管采用电熔连接，但日常工程施工中由于施工人员的操作不当会出现质量问题，致使焊接的接口在试压中漏水爆裂，其中.常见的是我们常说的“假焊”。

那么产生原因大致有以下六点：

1、电熔管件连接两端PE钢丝网骨架复合管时两端PE管接口未能保持“同心”，强行拼装造成接口间隙不均匀，接口熔接面积减少；

2、电熔管件与PE管材不属同一生产厂家，管材与附属器件存在熔接问题；

3、电熔管件套进pe管时，pe管未进行刮除氧化层或刮除不均匀，不规则，致使PE管端口部分产生不圆度，致使接口配合间隙不均匀，产生虚焊；

4、熔接过程和冷却时间内移动连接件，熔接过程中及完成后自然冷却的时间内，管材管件都禁止移动。

5、工期时间紧急的时候，冷却过程未在自然状态下进行，淋水或都风冷对管件进行冷却，导致管件与管材熔合不合格；

6、管材插入电熔管件长度不足，可能造成脱焊，管材与管件的插入深度是有国标标准的，在插入前必须做好印记，用木棒或胶锤轻轻锤进保证插入深度达标。

焊接特别注意再次提醒：

1、在焊接时及焊接完成后的冷却时间内不得移动电熔管件且不能在管件上施加任何压力。

2、因为环境温度与线缆电压波动，都会影响焊接结果，所以必须通过现场试焊，切样做剥离试验，观察判断是焊接不足还是过火，来调整参数(调整.后一段的时间或电压)，得到.佳的焊接。

3、大批量焊接工程必须在首批焊接后做管件剥离实验以确定焊接质量，剥离实验如下图：以下三图，剥离实验不合格